Talvolta, a causa della loro forma fisica, i diversi componenti tendono a smiscelare e a stratificare causando così incostanza di colore: tra una stampata e l'altra si evidenzia una differenza di colore o una differenza di coprenza nei colori traslucidi.
Si rende pertanto necessaria un'operazione di miscelazione in modo che nell'unità di plastificazione entri sempre lo stesso mix.
- Mixer KK per portate fino a 25 kg/h, stampata fino a 200 g,
- Mixer G per portate fino a 70 kg/h, stampata fino a 900 g, per 2 unità di dosaggio,
- Mixer V per portate fino a 250 kg/h, stampata fino a 4000 g,
- Mixer Gx per portate fino a 40-60 kg/h, per sistemi di estrusione e soffiaggio,
- Mixer Vx per portate fino a 250-350-500 kg/h, per sistemi di estrusione e soffiaggio,
I tempi e le modalità di miscelazione sono un fattore chiave per il successo dell'operazione e le unità di controllo SLT, MCT e MCm-G gestiscono in autonomia il processo. La conformazione del contenitore di miscelazione e della palette di miscelazione fanno poi la differenza garantendo che non ci siano angoli morti in cui il materiale ristagni e non venga miscelato.
- Unità di controllo SLT per stampaggio ad iniezione, per mixer KK, G e V; per 1-2 stazioni di dosaggio; interfaccia OPC-UA,
- Unità di controllo SLT per estrusione o stampaggio ad iniezione, per mixer KK, G, V, Gx, Vx; fino a 4 stazioni di dosaggio; interfaccia OPC-UA,
- Unità di controllo MCm-G Touch per sistemi gravimetrici; fino a 4, 6 o 8 unità di dosaggio
Da utilizzare anche in abbinamento a sistemi gravimetrici.