RESISTENZE A FASCIA PER UGELLO Resistenze stagne in ottone Uscita cavo standard a 45° Resistenze stagne in acciaio inox Per uso con materiali acidi e/o corrosivi (PVC e POM) e esigenze di wattaggio elevato Uscita cavo standard a 45° Resistenze in mica Disponibili modelli con chiusura a cuneo tipo WL (ideali per ugelli in spazi ristretti) Resistenze in acciaio inox. Uscita cavo standard a 0° RESISTENZE A FASCIA PER CILINDRO Resistenze in mica. A richiesta si realizzano costruzioni specifiche Resistenze in ceramica. Risparmio energetico fino al 24%. Per temperature elevate e lunga durata Resistenze di ricambio per cilindri Arburg o BOY. Con spine, collegamenti per scatole di terminazione e fori per termocoppia RESISTENZE SPIRALATE Resistenze a spirale formabili a freddo Resistenze formate secondo le esigenze specifiche del cliente. Resistenze a spirale ad anello con sistema di chiusura Vite di serraggio assiale per un più facile accesso. Resistenze a spirale ad anello camiciate. Per un utilizzo con canali caldi. Ideali per alte temperature e passaggi ristretti RESISTENZE FLESSIBILI E FORMABILI Consentono di evitare sprechi di denaro e tempo sostituendo resistenze pre-formate Facili da curvare nella forma Riduzione degli stock Riduzione dei tempi morti RESISTENZE A CARTUCCIA Rapido scambio termico, Isolamento in ossido di magnesio sinterizzato. Perfetta concentricità garantita. Disponibili sia misure metriche che in pollici. Termocoppia tipo “J” o “K”. Cavi ad angolo 90º optional Potenza fino a 20 watt/cm2 RESISTENZE PIATTE Una sorgente di calore economica e affidabile, in grado di fornire un uniforme trasferimento di calore a superfici piatte. Terminali in acciaio inox a disegno speciale. Guaina in acciaio resistente alla ruggine Mica speciale isolamento dell’avvolgimento. Speciale nastro resistente al nickel/cromo. RIVESTIMENTI ISOLANTI PER CILINDRI Questi rivestimenti isolanti di alta qualità rappresentano un metodo semplice per isolare cilindri di presse a iniezione. La riduzione di perdita di calore che ne consegue riduce in modo significativo la quantità di energia necessaria a fornire una temperatura uniforme al cilindro migliorando così i tempi di messa in esercizio. Da non sottovalutare inoltre il miglioramento delle condizioni di lavoro degli operatori che possono avvicinarci così senza problemi alla zona cilindro.